工业4.0，池州准备好了吗？

小乖乖

   5月中旬，《中国制造2025》横空出世，它意味着工业4.0时代的到来。工业4.0时代被描绘为将互联网、大数据、云计算、物联网等新技术与工业生产相结合，最终实现工厂智能化生产和个人化的产品供应的新技术时代，那么，大多尚处在传统工业阶段的我市装备制造企业将以何种方式跨入工业4.0发展的大门？
    记者 林清平
    今年5月19日，国务院正式印发了《中国制造2025》，酝酿达两年之久的“中国制造2025”计划终于揭开神秘面纱，这意味着中工业4.0时代的到来。“‘中国制造2025’，其核心是加快推进制造业创新发展、提质增效，实现从制造大国向制造强国转变。”市经信委中小企业办公室主任朱宇解读。
    装备制造业是我市的重点产业之一，在工业4.0发展的大趋势下，我市将如何加快智能制造的步伐，把握未来十年的发展机遇？装备制造企业将以何种方式跨入工业4.0发展的大门？
    距工业4.0还有多远
    去年9月，安徽柯力电气制造有限公司，将自主研发的两台机器人应用到企业生产中，实现了机器人自动贴片、自动裁剪薄膜、自动贴覆薄膜、产品自动翻转功能，此举不仅提高了生产效率，而且有效减少了流水线上的工人人数。“对于生产一线操作工人来说，这是一次大的转变，将一线的普通产品操作工人转变为高新技术装备的使用者、维护者，提升了整个一线员工的作业水平和高、精、尖的装备的专业技能。”柯力电气相关负责人说。
    安徽柯力电气制造有限公司是青阳县一家称重传感器制造企业。这家企业从去年开始称重传感器的应变片自动贴片流水线系统项目的研发，整个研发分为三个阶段进行，当年机器人贴片流水线研发试制完成并投入使用。第二阶段将实现机器人自动涂胶、自动挤胶功能，第三阶段将通过机器人实现上下道工序无缝对接，实现无人化操作。整个项目将于今年8月份完成。
    据了解，目前在国内，称重传感器的应变片自动贴片流水线系统的研制还处于空白状态，这家企业应变片自动贴片流水线系统的研制成功，填补了同行业内机器人作业的空白，使整个产业在生产制造工艺方面得到升级。
    青阳县天平机械制造有限公司是一家铸造企业，它目前在国内同行业中已经比较知名。今年初，这家企业投资200万元，建起1条OTC焊接工业机器人生产线，生产线上共有5台/套OTC焊接工业机器人同时进行焊接生产。
    据公司总经理冯得平介绍，采用OTC焊接机器人后，实现工序自动化，生产效率大幅度提高，同时又可节省大量的材料，减少原材料的浪费，并提高焊接产品的质量，具有很好的经济效益。
    记者了解到，OTC焊接机器人在规模化生产中，一台机器人可以替代2到4名产业工人，容易安排生产计划，可缩短产品改型换代的周期，降低相应的设备投资，还可以把工人从各种恶劣、危险的环境中解救出来。
    “机器人进入生产环节基本上都是按人设定的程序作业，并没有真正实现人工智能，这与实际意义上的智能制造有很大的区别。”朱宇说，“从工业4.0对智能制造的发展要求来说，仅仅靠机器人是不够的。必须引导这些企业在高端的传感器、重要的操作系统、数字化的基础上需要进一步提高智能化的水平，这样才能达到智能制造的要求。”
    顺应“互联网+”发展
    “我市制造业大多是传统制造产业，要想跨入工业4.0发展的大门，当前所要做的，就是必须顺应“互联网+”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线，强化工业基础能力，提高工艺水平和产品质量，推进智能制造、绿色制造。”有关专家指出。

    相关资料显示，一家企业如果应用工业互联网，该企业的生产效率会提高大约20%，成本可以下降20%，节能减排可以下降10%左右，这样将给企业带来巨大的经济效益。
    安徽圣享智能科技有限公司就顺应了“互联网+”这一发展趋势，它的高防护智能电能计量箱就是“互联网+”的产物。这家企业从事设计、研发、制造和销售电力计量和智能电网配套设备，2011年落户在池州经济技术开发区，其投建的年产150万户电能计量箱项目及永磁真空断路器和高压柜项目，达产后年产值可达5亿元以上，将填补我市新材料（工程塑料）智能电能计量箱、第一代物联网设备、永磁智能真空断路器及小型集成化智能电控高压柜生产企业的空白。
    安徽圣享智能科技有限公司的智能注塑生产线比传统注塑生产效率提高了22%，产品不良率降低11%。ERP系统的运用，提高了工作效率，运行成本下降25%，产品研发周期缩短了19%。年新增销售收入14831万元，年均利润总额56万元以上。
    工业4.0离我市似乎很遥远。“其实不然，从当年的手摇电话到智能手机和互联网，几乎是在一夜之间跨越的。”有关人士说，“工业4.0也是如此，说来就来，企业必须做好准备，顺应发展趋势，展开双臂主动拥抱，否则就一定会被汹涌澎湃的工业4.0大潮席卷淹没。”
    鼓励企业转向“智造”
    比起上述企业，我市不少装备制造企业自动化水平并不高，智能化生产更加遥不可及，这与工业4.0日益迫近的步伐不相适应。“要引导企业改变观念，从制造企业向智造企业转变。”市经信委相关负责人说。
    有关专家认为，“中国制造2025” 其核心是加快推进制造业创新发展、提质增效，实现从制造大国向制造强国转变。制造业是创新的主战场，是保持地区竞争实力和创新活力的重要源泉。随着我国经济发展进入以增速换挡、结构转型和动力转换为主要特征的新常态，传统发展方式已经难以为继，必须打造新的竞争优势，大力发展制造业。
    经过多年的技术改造和科技创新，我市装备制造业有了很大发展，现已拥有汽车零部件、工程机械、农业机械、数控机床等若干个分行业，但仍然处在制造业的低端水平，在工业4.0发展大趋势下，我市要抢抓机遇，加快智能制造的步伐。
    “当下我市正在实施创新驱动发展战略、加快经济转型升级步伐，有利于装备制造企业的发展。装备制造企业应当顺应工业4.0发展要求，找准位置，根据市场变化和技术革新适时推行自动化智能化生产。”朱宇说。